商混搅拌站和工程搅拌站本质区别

商混搅拌站和工程搅拌站本质区别
在此山东三维给大家介绍一下商品混凝土搅拌站和工程型混凝土搅拌站的区别，分别从结构组成、生产工艺流程、生产效率、整机布置等方面对比两种形式的搅拌站，为从事搅拌站研发和投资建站者提供相关参考。 
  混凝土搅拌站是用于生产混凝土的成套设备，其工作原理是将砂石料（骨料）、水泥、掺合料、水和外加剂等，按一定的配合比，分别进行上料、配料、输送、计量、投料、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。以配置搅拌主机的出料容积进行分类，分为0.5m3、0.75m3、1m3、2m3、3m3、4m3等不同搅拌容积的搅拌站。按混凝土搅拌站用途分类可分为商品混凝土搅拌站（简称商混站）和工程型混凝土搅拌站（简称工程站）；商混站一般为*型构筑物，主要为半径40公里范围内的用户提供新拌混凝土；工程站一般用于混凝土施工现场，如铁路、公路、桥梁等工地。本文将从搅拌站的结构组成、生产效率、整机布置等方面对两种形式的搅拌站予以对比分析。  
商混搅拌站和工程搅拌站本质区别一：结构组成
 混凝土搅拌站由原料存储系统、骨料和粉料输送系统、液体供给系统、计量系统、气动系统、搅拌系统、控制系统、附属配套系统组成，商混站和工程站结构形式基本相同，两者相同点本文不作阐述，仅介绍和分析两者的不同之处。商混站和工程站在结构形式上有一定的区别。商混站和工程站主要区别是骨料计量和输送方式不同。在商混站中，骨料独立称量，每种骨料都有独立的计量秤，称量时互不干扰；商混站在生产时，骨料通过配料系统将骨料投入骨料计量秤中，计量完成后，通过水平皮带机和倾斜皮带机将骨料运输到骨料暂存仓中，这时其他原料已经就位，根据系统设定，不同的混凝土原材料依次或同时投入到搅拌系统中，经过一定时间的搅拌生产出混凝土。在工程站中，骨料累加称量，几种骨料共用一个皮带秤，骨料依次称量；工程站在生产时，通过配料系统将骨料投入到皮带秤上，称量时皮带不能运转，称量完成后，皮带带载启动，因工程站中无骨料暂存仓，所以骨料通过皮带机和提升机将骨料直接投入到搅拌系统中。
商混搅拌站和工程搅拌站本质区别二：生产效率
混凝土搅拌站的生产效率是衡量搅拌站是否先进的重要指标之一，它直接关系到搅拌站的生产效益。商混站和工程站因结构形式不同导致生产工艺流程出现差别，这种差别主要反映在生产效率上。  搅拌站一般配置3～5骨料仓，2～4个粉仓，为了直观阅读流程图，这里将生产工艺流程图中的骨料仓和粉仓数量简化，简化后商混站和工程站的生产工艺流程。依据生产工艺流程图，可以将混凝土搅拌站的工作过程分为以下几个阶段：  
（1）原料投入主机前的原材料准备阶段；  
（2）原料投入搅拌主机的投料阶段；  
（3）搅拌主机将原料搅拌成混凝土的搅拌阶段；  
（4）搅拌主机向运输车中卸料的卸料阶段；  
（5）运输车交替接料的车辆准备阶段。
工程站理论生产效率分析
为了对比分析商混站和工程站连续生产时的生产效率，对于两者相同的工作阶段所需的时间应该相同，即投料时间为15s，搅拌时间为30s，卸料时间为15s。工程站在生产过程中，本批次成品混凝土卸料结束后，往往需要等待下一批次骨料的提升到位，而骨料提升到位时间就是影响工程站的生产效率关键所在。同样以3m3工程站为例，从本批次成品混凝土卸料结束到下一批次骨料提升到位的较小时间差△t为12s，这样就可以计算3m3工程站连续生产时的生产效率：Q2=V×3600/(t1+t2+t3+△t)=3×3600/(15+30+15+12)=150m3/h。
商混搅拌站和工程搅拌站本质区别三：平面布置
搅拌站是由原料存储系统、计量系统、输送系统、搅拌系统等组成的**整体，布置形式非常灵活，投资者可以根据自身场地特征灵活选择搅拌站的布置形式。一般情况下，商混站本体占地面积较大，以3m3商混站和工程站为例，同样配置和同样布置形式的商混站和工程站，商混站本体占地面积大于工程站。
山东三维机械主要从结构组成、生产效率等几个方面对商混站和工程站进行了对比，两种类型的搅拌站分别有各自的优势：工程站结构紧凑，占地面积较小；商混站占地面积较大，但是生产效率较高；一般情况下，同样配置的商混站购置成本要**工程站。投资建站者应综合根据自身条件和需求选择合适的混凝土搅拌站。